菠萝菠萝蜜影院精密數控刀（dāo）具（深圳）有限公司
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硬質合（hé）金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)是為提高孔的精（jīng）度的工具，使用方（fāng）便（biàn），但使用中（zhōng）經常會產生許多（duō）問（wèn）題，下麵（miàn）進行（háng）分析
1.存在問題：孔徑增大，誤差（chà）大
1）產生原因:
鉸刀外徑尺寸設計值偏大（dà）或鉸切削刃口有毛刺（cì）；切削速度（dù）過高（gāo）；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘（zhān）附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差（chà）；切削液選擇不（bú）合適；安裝鉸刀（dāo）時錐柄表（biǎo）麵油汙（wū）未擦幹淨或錐麵（miàn）有磕碰傷（shāng）；錐柄的扁尾偏位裝入機（jī）床主軸後錐柄圓錐幹涉；主軸彎曲或主軸軸承（chéng）過鬆或損壞；鉸刀浮（fú）動不靈活；與工件不同軸（zhóu）以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸（jiǎo）刀左右晃動（dòng）。
2）解決措施（shī）:
根（gēn）據具（jù）體情況適當減小硬質合金鉸（jiǎo）刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)外徑；降低切削速（sù）度；適（shì）當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修（xiū）整到合格；控製擺差在允（yǔn）許的範圍內（nèi）；選（xuǎn）擇（zé）冷卻性能（néng）較（jiào）好的切削液；安裝鉸刀（dāo）前必須將鉸（jiǎo）刀錐柄及機床（chuáng）主軸錐孔內部油汙擦淨（jìng），錐麵（miàn）有（yǒu）磕碰處（chù）用油石（shí）修光；修磨（mó）鉸刀扁尾；調整或更換（huàn）主軸軸（zhóu）承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
2.存在問題：孔徑縮小
1）產生原因:
硬質合金鉸刀|高速鋼鉸刀(鎢鋼鉸刀)外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主（zhǔ）偏角（jiǎo）過小（xiǎo）；切削液選擇（zé）不合適；刃磨時鉸刀（dāo）磨損部分未磨掉，彈性恢複使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸（jiǎo）刀不鋒（fēng）利，易產生彈性恢複，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔（kǒng）徑不合格。
2）解決措施:
更換鉸刀外徑尺（chǐ）寸；適當提高切削速（sù）度（dù）；適當降低進給量；適當增大主偏（piān）角；選（xuǎn）擇潤滑性能（néng）好的油性切削液（yè）；定期互換鉸刀，正（zhèng）確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述（shù）因（yīn）素，或根（gēn）據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量（liàng），將鉸刀磨鋒利。
3.存在問題：鉸出的內孔不（bú）圓
1）產生原因:
硬質合金鉸刀|高（gāo）速鋼鉸（jiǎo）刀(鎢鋼鉸刀（dāo）)過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過（guò）小；鉸（jiǎo）切削刃帶窄；鉸（jiǎo）孔餘（yú）量（liàng）偏；內孔表麵有缺口、交叉孔（kǒng）；孔表麵有砂眼、氣孔；主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸（jiǎo）刀與導向套配合（hé）間隙過大以及由於薄壁工件（jiàn）裝夾過緊，卸下後工件變（biàn）形。
2）解決措施:
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增（zēng）大（dà）主偏角；選（xuǎn）用合格鉸刀，控製預加工工序的孔位（wèi）置（zhì）公差；采用不等齒（chǐ）距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選（xuǎn）用合格毛坯；采用等齒（chǐ）距鉸刀鉸削較精密的孔（kǒng）時，應對機床主軸間隙進行調（diào）整，導向套的配合間隙應要求較（jiào）高或采用恰當的夾緊方法，減（jiǎn）小夾（jiá）緊力。
4.存在問題：孔（kǒng）的內表麵有明顯的（de）棱麵
1）產生原因:
鉸孔餘量過大；鉸刀切削（xuē）部分後角（jiǎo）過（guò）大；鉸切削刃帶過寬；工件表麵有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。
2）解決措施:
減小鉸孔餘量；減（jiǎn）小（xiǎo）切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
5.存在問（wèn）題：內孔表麵粗糙度值高
1）產（chǎn）生原因（yīn）:
切削（xuē）速（sù）度過高（gāo）；切削液選擇不合適；鉸（jiǎo）刀（dāo）主（zhǔ）偏角過大，鉸切削刃口不（bú）在同一圓周上（shàng）；鉸孔餘（yú）量太大；鉸孔餘量不（bú）均勻或太小，局部表麵未鉸到；鉸刀切削部（bù）分擺差超差、刃口不鋒（fēng）利（lì），表麵粗（cū）糙；鉸切削刃帶過寬（kuān）；鉸孔時排（pái）屑不暢；鉸刀過度磨（mó）損；鉸刀碰傷（shāng），刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關（guān）係，不適用（yòng）於零度前角（jiǎo）或負前（qián）角鉸刀。
2）解決措施:
降低切削速度；根據加工材（cái）料選擇切（qiē）削液；適（shì）當減小主偏角，正確刃磨鉸切（qiē）削刃口；適（shì）當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或（huò）增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根（gēn）據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽（cáo）空間或采用帶刃傾角的（de）鉸刀，使排屑順利（lì）；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削（xuē）區磨去；鉸刀在刃磨、使（shǐ）用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸（jiǎo）刀；用油石（shí）修整到合格，采（cǎi）用前角5°～10°的鉸刀。
6.存在問題：鉸（jiǎo）刀（dāo）的使用壽命低
1）產生原因:
鉸刀材料不合適；鉸（jiǎo）刀在刃磨時燒傷（shāng）；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處（chù）以及鉸切削刃磨後表麵粗糙度值太高。
2）解決（jué）措（cuò）施:
根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用（yòng）硬（yìng）質合金鉸刀（dāo）或塗層鉸刀（dāo）；嚴格控製刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切（qiē）削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
