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選擇（zé）因素
（1）生產性質 在這裏生產性質指的是零件（jiàn）的批（pī）量大小，主要從加工成本上（shàng）考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用非標刀具，可能（néng）是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型 完成（chéng）該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件係統和刀具係統剛性好的條件下，允許（xǔ）采用高（gāo）生產（chǎn）率的（de）刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3）數控加工（gōng）方案 不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例（lì）如孔的加工（gōng）可以用鑽及（jí）擴孔鑽，也可（kě）用鑽和鏜刀來進（jìn）行加工。
（4）工件的尺寸及（jí）外形 工（gōng）件的尺（chǐ）寸及外形也（yě）影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表麵要采用特殊的刀具來加工。
（5）加工表麵粗糙度 加工（gōng）表麵粗糙（cāo）度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。
（6）加（jiā）工精度 加工精度（dù）影（yǐng）響精加工刀（dāo）具的類型和結構形（xíng）狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可用鑽、擴孔鑽、鉸刀或鏜刀來加工。
（7）工件材料（liào） 工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數的選擇（zé），刀具材料與工件的加工精度、材（cái）料硬度等有關。
性能（néng）要求
由（yóu）於數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數（shù）少的特點，對所使（shǐ）用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講（jiǎng），數控刀具（jù）應（yīng）高於普通（tōng）機床所使用的刀具。 選擇數（shù）控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要（yào）時才可選用各種高效率的複（fù）合刀具及特（tè）殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應（yīng）結合實際情況，盡可能選（xuǎn）用各種先進刀具，如（rú）可轉位刀具、整體硬質合金（jīn）刀具、陶瓷刀具等。 在選擇數控機床（chuáng）加工刀具時，還應考慮以下幾方麵的問題（tí）：
（1）數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工（gōng）件材料相適（shì）應。
（2）切削性能好。為（wéi）適應刀具在粗加（jiā）工或對難加工（gōng）材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高（gāo）進（jìn）給量，刀具應（yīng）具有能（néng）夠承受高（gāo）速切削和強力切削的性（xìng）能。同時，同一批刀具在切削（xuē）性能和刀具壽命方麵一定要穩定，以便實現按刀具（jù）使用壽命換刀或由數控係統對刀具壽命進行管理。
（3）精度（dù）高。為（wéi）適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整（zhěng）體式立銑刀的徑（jìng）向尺（chǐ）寸精度高（gāo）達0.005mm。
（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺（quē）陷而影（yǐng）響到加工的順利進行，要求刀具及與之組（zǔ）合的附件（jiàn）必須具有很（hěn）好的可靠（kào）性及較強的適應性（xìng）。
（5）耐用度高。數控加工的（de）刀具，不（bú）論在粗加工或精加工中，都應具有（yǒu）比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床（chuáng）的加工效率和保證加工質量（liàng）。
（6）斷（duàn）屑及排屑性能好。數控加（jiā）工中，斷屑和（hé）排屑不像普通機床（chuáng）加工那樣能及時由人工處理（lǐ），切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞（huài）刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會發（fā）生傷人和設備事故，影響加工質量和機床（chuáng）的安全運行，所以（yǐ）要求刀（dāo）具具有較好的斷屑和排屑性（xìng）能。
選擇方法
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內（nèi）容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由於數控機床的主軸轉速及範圍（wéi）遠遠高於普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方（fāng）法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺（chǐ）寸穩定，安（ān）裝調整方便。這就要求刀具（jù）的（de）結構合理、幾何參數標準化、係列化。數控刀（dāo）具（jù）是提（tí）高加（jiā）工效率的先決條件之一（yī），它的（de）選用取決於被加工零件的（de）幾何形狀、材料（liào）狀（zhuàng）態、夾具和機床（chuáng）選用刀具的剛性。應考慮以下方麵：
（1）根據（jù）零件材料的切削性能（néng）選擇刀具。如（rú）車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金（jīn）刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階（jiē）段以去（qù）除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度（dù）和產品質（zhì）量為主，應選擇耐用度高、精度較高的（de）刀具，粗加工階段所用刀具的精度（dù）最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨（mó）損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量
