講解不鏽鋼銑刀有哪些特點?

發布（bù）日期（qī）：2018-09-26 作者：admin 點擊：

不鏽鋼的粘（zhān）附性及熔著性強，切屑容易粘附在（zài）銑（xǐ）刀刀刃上，使切削條件惡化;逆銑時，刀刃先在已經硬化的表麵上滑行（háng），增加（jiā）了加工硬化的趨勢（shì）;銑（xǐ）削時衝擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。

　　銑削加工不鏽鋼除端銑刀和（hé）部分立銑刀（dāo）及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀（dāo）均采用（yòng）高速鋼，特別（bié）是鎢—鉬（mù）係（xì）和（hé）高釩高速鋼具（jù）有良好的（de）效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑（xǐ）刀的硬質合金（jīn）牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、Y銑削加工不鏽鋼時，切削（xuē）刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑（xiè）槽要大。可采用大螺（luó）旋角銑刀(圓柱銑刀、立（lì）銑刀（dāo）)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍（bèi）以（yǐ）上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上（shàng），銑削輕快（kuài）。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

　　采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工（gōng）件不變形。用硬質合金立銑刀（dāo）高速銑削、可（kě）轉位端銑刀銑（xǐ）削不鏽鋼都能取得良好的（de）效（xiào）果。

　　用銀白屑端銑（xǐ）刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑（xǐ）削功率下降44%，效率（lǜ）也大大提（tí）高（gāo）。其原理（lǐ）是在主切削刃上磨出負倒（dǎo）棱，銑削（xuē）時人為地產生積（jī）屑瘤，使其代替切削刃進行（háng）切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角（jiǎo）的作（zuò）用，積屑瘤受到一個前刀麵上產生的平行於切削刃的推力作（zuò）用而成為副屑流出，從而（ér）帶走了切削（xuē）熱，降低了切削溫度。

　　銑削不鏽（xiù）鋼時，應盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃（rèn）平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸麵積較小，在高速離（lí）心力的（de）作用下（xià）易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切（qiē）屑衝擊前刀麵產生剝（bāo）落和（hé）崩刃現象，提高刀具的耐用度。

　　采用噴霧冷卻（què）法效果最為顯著（zhe），可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液（yè）冷卻，應保證切削液流（liú）量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不鏽鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時（shí）應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。