講解立銑刀的分類

發（fā）布日期：2016-08-04 作者：admin 點擊：

立銑（xǐ）刀的分類

1、平頭銑（xǐ）刀

進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除（chú）大量毛坯，小麵（miàn）積水平平麵或者輪廓精銑；

2、球頭銑刀

進行曲麵半精銑和精銑，小刀可以精銑陡峭麵/直壁的小倒角；

3、圓鼻銑刀

進行曲麵變化較小，狹小凹陷區域較少，相對平坦區域較多的粗銑；

4、平頭銑刀帶倒角

可做粗銑去（qù）除大量毛坯，還可精銑細平整（zhěng）麵（相（xiàng）對於陡峭麵）小倒角；

5、成型銑刀

包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內R刀。切削刃廓形根據工件廓形設計的銑（xǐ）刀，稱為成形（xíng）銑刀。它和成（chéng）形車刀一樣，可以（yǐ）保（bǎo）證被（bèi）加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產率，成形銑刀在生（shēng）產中應用比較廣泛，尤其在渦輪機葉片加工中的應用更為普遍；

6、倒（dǎo）角刀

倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓（yuán）倒角和斜倒角（jiǎo）的銑刀，主要用於（yú）孔口倒角或（huò）者去毛刺，另（lìng）外锪鑽還有平（píng）麵锪（huō）鑽（用於锪（huō）平麵或者沉頭）、內錐麵锪鑽（用於倒螺栓的外角）等兩種；

7、T型刀

T型刀是裝配於銑床上用於（yú）銑削工件（jiàn）T型凹槽、側麵凹槽的刀具。T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加（jiā）工T型凹槽、側麵凹槽加工.在高溫下正常維持切削性能；

8、粗皮刀(也叫波形刀)

針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工，適用於粗加工，加工效率，排屑性能好，排屑量大，具有高（gāo）的金屬切削率，銑刀常見有兩（liǎng）種材料：高速鋼，硬質合金（jīn）。後者相對前者硬度高，切削力強，可（kě）提高轉速和進給率，提高生（shēng）產率，讓刀不明（míng）顯，並加（jiā）工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料（liào），但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀；

9、錐度銑刀

硬質合金錐度（dù）平底銑刀銑刀主要加工：帶錐度的深溝、錐度（dù）孔、斜（xié）麵加工等；硬質（zhì）合金（jīn）錐度球頭銑刀主要加工：葉（yè）輪、葉片、型腔等加（jiā）工。

磨刀前，需要對砂輪（lún）進（jìn）行檢查，如果發現有砂輪跳動、圓柱麵不規則、圓角過大等情況，就需要進行（háng）修整。一般可用砂輪修正器（金剛石修整器、齒片修整器等）對砂輪的圓柱麵進（jìn）行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的（de）廢舊砂輪（lún）進行修整。如果砂輪側平麵已經不平（píng）整，即可更換砂輪片。

立銑刀端麵刃磨（mó）技術：

磨平立銑刀端麵的技術

不管多少刃的立銑刀，首先要將刀刃端（duān）麵垂直於（yú）軸（zhóu）線磨平，這是為了保證刀刃最（zuì）高點能夠處在同一平麵的關鍵。校正刀刃（rèn）端麵（miàn）相對於銑刀軸線（xiàn）的垂直度有如下方法。

①目測。可（kě）借助一平板，將（jiāng）立（lì）銑刀刀刃朝下放在平（píng）板（bǎn）上，觀察左右的（de）傾斜角度。然後把銑刀旋轉180°再觀察其左右傾斜角度。若在同一（yī）方向上兩次觀察（chá）到的傾（qīng）斜角不同，則需要修磨，直至同一方向上兩次觀察的傾斜（xié）角相同（tóng）為止（zhǐ）。之後（hòu）再把銑刀旋轉（zhuǎn）90°，重複（fù）以上動作。

②用直角尺校正。在一平板上用90°直角尺校正，將銑刀（dāo）與直（zhí）角（jiǎo）尺都放平後（hòu）觀察銑刀與直角尺之間是否有間隙或間隙是否均勻，這樣就可以判斷出銑刀的（de）垂直度，如圖1所示。

③自校正。將立銑刀夾在鑽床或銑床夾頭上，下麵放一廢（fèi）舊砂（shā）輪片，選擇適當轉速開啟機床，然後（hòu）下移銑刀在砂輪片上磨削，根據端麵磨削情況進行俢磨。

立銑刀開十字排屑槽的技術

如果四（sì）刀（dāo）刃立銑刀端麵前部沒（méi）有（yǒu）圓槽，就（jiù）需要用砂輪的圓角（jiǎo）沿銑刀的螺旋槽方向重開十（shí）字槽，深度1～2mm左右（太深易崩裂，太淺不易磨出副（fù）後角）。開（kāi）槽時注意砂輪側麵不要碰（pèng）到下麵的另一個刀刃口（注（zhù）：此十字槽有排屑作用，如不開，則向中間凹（āo）進去的刃傾角要加（jiā）大一些）。

立銑（xǐ）刀端麵切（qiē）削刃的刃磨技術

①分別刃磨每一個刃的時候以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為原則，修磨前角（沒有崩刃（rèn）可以不磨）、後角、副後（hòu）角（如果（guǒ）是大切削量（liàng）需要較好（hǎo）的強度，建議修（xiū）磨刀前麵（miàn）加大刀刃楔角）及刃傾角。

②有關（guān）角度的選擇是後角6°～8°、（副（fù）後角30°～45°）刃傾（qīng）角1°～3°。後角的選擇是要根據工件的硬（yìng）度而改（gǎi）變的，材料硬度大則角度就小些；刃傾角的角（jiǎo）度選擇原則是（shì）4個刃都必（bì）須向中間（jiān）凹進去，角度愈平則粗糙度（dù）精度就愈好。這時加工深度（dù）愈深（如大於2mm但要在許可範圍），粗糙度精度反而會更好（hǎo），原因（yīn）是整條切削（xuē）刃都參與（yǔ）了切削的結果。

③刃磨完成後，在一個平台上將銑刀立起，如果軸線垂直，所有（yǒu）的刃尖都能平齊，刀刃的偏角都能對中均勻，這（zhè）樣就能夠符合要求了。

這時同樣可以借助在一（yī）平板上用90°直角尺校正，放（fàng）平後觀察銑刀與（yǔ）直角尺之間是否有間隙或（huò）間隙是否均（jun1）勻。一般先觀（guān）察兩個相對較高的腳（先觸底的（de）兩個腳），如果不垂直就修磨較高的腳，磨致（zhì）兩個對麵腳一樣（yàng）高（即垂直），這時這兩個（gè）腳與另（lìng）外兩個對麵的腳（jiǎo）出現（xiàn）了高度差，銑刀就（jiù）會擺動。此時再將兩個較高的腳同時磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°觀察另外兩個對麵腳的垂直度，最終使4個（gè）腳同時觸底並使銑刀垂直。刃磨（mó）完成（chéng）後（hòu）的銑刀。

在手工刃（rèn）磨中，刀刃的高低及各角度都不容易把握，在訓練時要因人而異，隻要注意磨出一點後角就可（kě）以了。頂（dǐng）部刃不平時隻要（yào）讓刀尖最高即可，另外如果不是加工（gōng）內腔清角的情（qíng）況，還可（kě）以（yǐ）把刀尖處（chù）修磨（mó）大於0.2mm的倒角（jiǎo），以增加刀尖強度。

立銑刀主刃（即側刃）的刃磨（mó）技術

如果立銑刀主刃（rèn）磨（mó）損，就要在砂輪（砂輪直徑小一點更好）上，沿螺旋線修磨（初學者很（hěn）難磨好）。但修磨後一般都有錐度，錐度愈小所體現的操（cāo）作水平愈高。